鋁藝大門的三種表面處理方法不足

1、陽(yáng)極氧化：氧化膜易與雜質(zhì)混合而變成黃色，材料容易粘在一起，使型材表面氧化成不均勻的顏色，形成彩虹色，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不良。型材和冷床很容易形成黑色或白色。

電解液溫度過(guò)高或電解時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鋁型材表面為白色不透明粉末。在氧化過(guò)程中，如果輪廓下降，很容易造成短路。如果在堿腐蝕過(guò)程中控制硫酸濃度如果不好，則表面輪廓的耐腐蝕性會(huì)降低。氧化膜表面也容易出現(xiàn)各種外觀質(zhì)量問(wèn)題，如燒傷，發(fā)白，黑色或黑色。

2、電泳涂層：如果電泳涂層嚴(yán)格按照每道工序的要求，如烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鍍液污染，浴槽成分不合格等，鋁型材表面會(huì)粗糙。各種表面缺陷，如發(fā)泡，針孔或收縮，漆流痕，低光澤，型材表面漆膜不均勻，以及裂縫。

3、粉末涂料：如果原料的質(zhì)量不好，有粉塵或雜質(zhì)混入，會(huì)在型材表面產(chǎn)生顆粒;壓縮空氣不干凈，與油或水混合也會(huì)造成鋁型材表面的收縮缺陷。不合理的匹配會(huì)影響鋁型材產(chǎn)品的物理性能和耐化學(xué)性，如硬度，抗沖擊性和抗彎性。它還會(huì)導(dǎo)致型材表面外觀不良而沒(méi)有粉末和變黃。